До 1960-х годов сухие трансформаторы в основном выполнялись в открыто-вентилируемом исполнении с изоляцией класса B, а их модель обозначалась как SG. В то время фольговые обмотки ещё не применялись, поэтому низковольтные обмотки преимущественно наматывались многослойно или спирально из многопроволочного провода, а высоковольтные — дискового типа. В качестве проводников использовалась проволока с двойной или одинарной стекловолоконной оплеткой и алкидной эмалевой изоляцией. Большинство остальных изоляционных материалов были на основе фенольных стеклопластиков. Пропитка осуществлялась лаком класса B при нормальных температуре и давлении с последующей сушкой при умеренной температуре (не выше 130 °C). Хотя такие сухие трансформаторы значительно превосходили маслонаполненные по пожаробезопасности, их влагостойкость и стойкость к загрязнениям вызывали серьёзные опасения. В результате производство трансформаторов данного типа было прекращено. Тем не менее, успешно отработанные методики электрических, магнитных и тепловых расчётов, а также конструктивная компоновка создали прочную основу для дальнейшего развития открыто-вентилируемых сухих трансформаторов с изоляцией класса H.
В США отдельные производители, в частности компания FPT Corporation (штат Вирджиния), разработали сухой трансформатор, в котором в качестве основного изоляционного материала используется арамид DuPont NOMEX®. Продукция FPT выпускается в двух модификациях: тип FB с системой изоляции класса 180 °C (H-класс) и тип FH с системой изоляции класса 220 °C (C-класс), с превышением температуры обмоток соответственно 115 K (в Китае — 125 K) и 150 K. Низковольтные обмотки выполняются фольговыми или многослойными из многопроволочного провода, межвитковая и межслойная изоляция — из NOMEX®. Высоковольтные обмотки — дискового типа, проводники обмотаны бумагой NOMEX®. Вместо традиционных дистанционных прокладок между дисками обмотки применяются гребенчатые распорки, что позволяет вдвое снизить пиковое напряжение между дисками и существенно повысить осевую стойкость высоковольтной обмотки к коротким замыканиям (хотя это усложняет намотку и увеличивает трудоёмкость). Высоковольтная и низковольтная обмотки наматываются концентрически для повышения механической прочности. В некоторых конструкциях в качестве дистанционных элементов и колодок также используются плиты NOMEX®. Изоляционные цилиндры между обмотками ВН и НН изготавливаются из картона NOMEX® толщиной 0,76 мм. Процесс пропитки включает несколько циклов вакуумно-нагнетательной пропитки (VPI) с последующей высокотемпературной сушкой (температура сушки 180–190 °C). В FPT такие трансформаторы выпускаются на максимальное напряжение 34,5 кВ и мощность до 10 000 кВА. Технология сертифицирована по стандартам UL в США.
В Китае ряд трансформаторных заводов освоили производство сухих трансформаторов типа SG с изоляцией класса H (аналог FB компании FPT), используя материалы NOMEX® и соответствующие технологические регламенты DuPont (HV-1 или HV-2), а также технические условия Reliatran®. В отличие от FPT, отечественные производители пропитывают только обмотки, а не весь активный узел трансформатора. Хотя пропитка всего узла обеспечивает лучшую общую герметичность, она ухудшает внешний вид изделия и требует выполнения всех приёмочных испытаний до пропитки. Кроме того, пропиточный лак легко загрязняется, поэтому в условиях Китая более рациональной признана пропитка только обмоток.
В Европе развитие сухих трансформаторов шло более разнообразными путями. Наряду с вакуумным литьём и намоткой эпоксидных смол были созданы конструкции, аналогичные китайским трансформаторам типа SCR (незаливные с твёрдой изоляцией) и открыто-вентилируемым сухим трансформаторам типа SG. В 1970-х годах шведский завод освоил открыто-вентилируемые сухие трансформаторы с изоляцией NOMEX®. Позже другое предприятие заменило NOMEX® на стекловолокно и материал DMD для снижения стоимости. Конструкция обмоток была близка к ранним изделиям класса B: низковольтные — многослойные или фольговые, высоковольтные — дисковые. Межвитковая изоляция — стекловолоконная, дистанционные прокладки — керамические. Остальные изоляционные детали выполнялись из стеклотекстолита на основе модифицированной дифенилоксидной смолы (цилиндры), модифицированного полиамид-имидного стеклотекстолита (плиты), DMD, SMC и других материалов. Обработка обмоток осуществлялась методом вакуумной пропитки VI без приложения давления. Ключевыми технологическими факторами стали правильный выбор пропиточного лака (смолы), режим пропитки и производство керамических деталей. Обычная керамика хрупка, неглазурованная поверхность легко впитывает влагу, а при неравномерных механических или тепловых нагрузках детали растрескиваются. Поэтому требуется чрезвычайно высокая плотность и твёрдость керамики, которая в настоящее время достигается только импортными материалами.